Choć dobiega połowa roku, nie zwalniamy tempa – wręcz przeciwnie. W maju zespół LLENTAB, producent hal stalowych, ukończył budowy dla pięciu Inwestorów, z czego dwóch to nasi stali kontrahenci.

ABAKUS VIII i IX (PL4663 i PL4642)

Abakus Okna S.A. to firma zajmująca się najwyższej jakości stolarką otworową z aluminium i PVC w oparciu o własną unikalną technologię. Oferta obejmuje różnego rodzaju systemy aluminiowe, drzwi oraz okna. We wdrażaniu nowych technologii korzysta z pomocy najlepszych europejskich konstruktorów oraz poddaje produkty testom w niezależnych firmach. Wszystko po to, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom stawianym przez budownictwo pasywne.

W starciu z konkurencją głównym atutem firmy Abakus jest nowoczesna technologia opierająca się o w pełni zmechanizowane linie produkcyjne, na które składają się: centra obróbcze, zgrzewarki czterogłowicowe, automatyczne zaczyszczarki CNC i linie zgrzewająco-czyszczące. Firma ta istnieje na rynku od 25 lat, co stanowi jeden z dowodów na niezawodność firmy. Współpracę po raz pierwszy podjęliśmy w 2004 roku, zbudowaliśmy wówczas halę produkcyjną o powierzchni 3032 m2.

Wszystkie obiekty znajdują się w Choroszczy (woj. podlaskie). Zespół LLENTAB przez lata budował kolejne hale produkcyjne i magazynowe, tworząc w ten sposób sporych rozmiarów kompleks o łącznej powierzchni 21.100 m2.

Obecnie już po raz dziewiąty mieliśmy przyjemność realizować zlecenie dla firmy Abakus. Tym razem były to dwa obiekty – hala magazynowo-produkcyjna (PL4663) i produkcyjna (PL4642). Jej powierzchnia wynosi 4326 m2, drugiej 2668 m2. Budowę rozpoczęliśmy na przygotowanym przez Inwestora betonowym fundamencie. Standardowo wszystkie dostarczone na plac budowy elementy konstrukcyjne zostały wcześniej odpowiednio nawiercone i przycięte, byśmy bez zwłoki mogli przystąpić do pracy.

Konstrukcja hali stalowej

Konstrukcję nośną hal stanowią poprzeczne ramy stalowe oraz słupy wykonane z wysokiej jakości stali. Wszystkie elementy konstrukcyjne są ocynkowane na gorąco, co zapewnia naszym halom dużą odporność na upływ czasu.

W obu halach na dachu zastosowaliśmy typ SPH izolacji. Dachy mają kąty nachylenia – 4° i 7. Większość hal ma wysokość sięga 4,5 m. Jedna z nich to hala wysokiego składowania o wolnej wewnętrznej wysokości 12,5 m. Warstwa izolacji dachu wykonana jest z pianki PIR, oraz z wełny mineralnej w projekcie PL4642. Od zewnątrz, w celu dodatkowej ochrony, dach pokrywa membrana z folii PVC Protan.

Doświetla i wyposażenie dodatkowe hali

Wykończenie hali obejmuje wiele elementów, z których każdy jest istotny. Na dachach hal zainstalowaliśmy pasma świetlne Essmann wypełnione sześciokomorową płytą poliwęglanową. Przenieśliśmy też trzy bramy z istniejącego budynku, gdy obwód całego kompleksu się powiększył. Odprowadzanie wody z dachu możliwe jest dzięki systemowi rynien i rur spustowych, dodatkowo zastosowaliśmy technologię umożliwiającą podciśnieniowe  odprowadzanie wody po jednej stronie hali na długości 107,5 m. Z kolei przy drugim obiekcie zainstalowaliśmy system podgrzewanych wpustów dachowych. W sumie wykonaliśmy 109 m rurociągów i wykopaliśmy 6 podejść kanalizacyjnych.

Zakład Utylizacyjny, hermetyczna kompostownia (PL4737, PL4738, PL4743)

W Gdańsku siedzibę ma drugi z naszych stałych Inwestorów – jeden z największych zakładów zagospodarowania odpadów w Polsce. Zakład Utylizacyjny funkcjonuje od 25 lat – w 2017 roku przetworzył 270 tysięcy ton odpadów. Obsługą obejmuje ponad pół miliona mieszkańców i wciąż rozbudowuje swój zakład, w czym mamy swój udział.

Dla tego Inwestora zrealizowaliśmy łącznie 7 umów. Ostatnie trzy dotyczą hermetycznej kompostowni składającej się z dojrzewalni, wsadu i łącznika. Dużym wyzwaniem było zapewnienie odpowiedniej szczelności obiektom zgodnie z wymogami programu funkcjonalno-użytkowego. Wyzwaniem było wzmocnienie izolacji tak, aby poza obiekt nie przedostawały się nieprzyjemne zapachy.

W tej kwestii szczególnie uciążliwy dla mieszkańców Gdańska był plac dojrzewania. Konsekwencją procesu technologicznego był przykry zapach. Obecnie zostanie on zniwelowany, właśnie dzięki dojrzewalni, którą wybudowaliśmy. Każdy z segmentów: dach, izolacja ścian, stolarka drzwiowa i okienna, zapewniają szczelność powietrzną budynku zgodną z wymaganą dla tego typu obiektów normą. Warto dodać, że użyte przez nas elementy zapewniają halom odporność ogniową klasy E.

Podwyższona klasa korozyjności

We wszystkich elementach konstrukcyjnych została podwyższona klasa korozyjności. Konstrukcje nośne składają się z poprzecznych ram stalowych o nachyleniu pasa górnego 6° oraz słupów. Dodatkowo w hali wsadu wzmocniono konstrukcje trzech ram w celu zamocowania przenośnika o masie 300 kg/mb. Dach izolowany jest pianką PIR o grubości 80 mm spełniającą wymogi dla obiektów z temperaturą wewnątrz w przedziale 8-16°C. Oprócz standardowo stosowanej przez nas folii stanowiącej izolację paroszczelną, zastosowaliśmy powłokę organiczną odporną na korozję i zabezpieczoną lakierem poliuretanowym.

Tą samą warstwą wyłożone zostały również ściany po wewnętrznej stronie. Na połączeniach hali wsadu z łącznikiem operacyjnym oraz hali dojrzewalni z łącznikiem znajduje się płyta warstwowa z okładziną profilowaną, posiadającą obustronną powłokę o odporności korozyjnej RC4. Ściany hal wykonane są z płyt warstwowych wypełnionych pianką PIR. Dodatkowo budynek dojrzewalni wyposażony został w stałe witryny PVC, które umożliwiają stałą obserwację zachodzących wewnątrz procesów.

Każda z trzech hal została wyposażona w pasma świetlne dachowe wykonane z pięciokomorowej płyty poliwęglanowej.

Hale wyposażone zostały w bramy. Cztery z nich to bramy segmentowane zewnętrznie, do których wykorzystano okucia antykorozyjne z rolkami i zawiasami ze stali nierdzewnej. Poza nimi w hali znajdują się także samobieżne bramy zewnętrzne w liczbie dwóch sztuk.

Bramy te sterowane są automatycznie lub ręczną korbą w razie awarii. Sterownik foliowy z siedmiosegmentowym wyświetlaczem znajduje się w oddzielnej obudowie. Możliwe jest sterowanie położeniem końcowym, a także zintegrowane automatyczne zamykanie.

W kolejnym artykule dotyczącym hal z maja opiszemy trzy inne ciekawe obiekty, które ukończyliśmy.